Zasnove po meri sodobnih avtomatiziranih hitrih pakirnih tekočih trakov, kot je ta iz NCC Automated Systems, imajo zmožnosti preklapljanja med pasovi in združevanja, da pospešijo pretok izdelkov in omogočajo enostavno preklapljanje velikosti izdelkov in SKU.Fotografije z dovoljenjem NCC Automation Systems
Ne glede na to, ali gre za naknadno vgradnjo, naknadno vgradnjo ali novo namestitev, morajo transportni sistemi prilagoditi obstoječe avtomatizirane sisteme, porabiti manj energije in biti pametnejši kot kdaj koli prej – sposobni se prilagajati spremembam v velikostih izdelkov ali embalaže v eni izmeni.Hkrati mora čistoča ustrezati higienskim standardom FDA, USDA in 3-A.Številni transportni projekti so specifični za uporabo in pogosto zahtevajo projektiranje.Na žalost lahko težave z dobavno verigo in delovno silo znatno upočasnijo projekte, zasnovane po meri, zato sta potrebna ustrezno načrtovanje in razpored.
Glede na nedavno raziskavo o raziskavah in trgih »Trg transportnih sistemov po panogah« naj bi se velikost svetovnega trga transportnih sistemov povečala z 9,4 milijarde USD leta 2022 na 12,7 milijarde USD leta 2027, skupna letna stopnja rasti pa bo 6 %. .Ključni dejavniki vključujejo povečano sprejemanje prilagojenih avtomatiziranih rešitev za ravnanje z materialom, ki temeljijo na nišnih specifikacijah v različnih panogah končne uporabe, kot tudi vse večjo potrebo po ravnanju z velikimi količinami blaga, zlasti na potrošniških/maloprodajnih trgih, trgih hrane in pijače.
V skladu s poročilom bodo nadaljnje naložbe v raziskave in razvoj s strani proizvajalcev tekočih sistemov in rastoča omrežja dobavne verige spodbudile povpraševanje po rešitvah za tekoče trakove v predvidenem obdobju.Po podatkih Organizacije Združenih narodov za industrijski razvoj bo poraba blaga v razvitih državah do leta 2025 narasla na približno 30 bilijonov ameriških dolarjev. Ta rast naj bi povečala prodor industrijske avtomatizacije in povpraševanje po učinkovitih sistemih za ravnanje z materialom.
Čeprav nekatere specializirane aplikacije v živilski industriji (npr. razsuta in suha hrana) običajno vključujejo zaprte cevaste transportne sisteme (npr. vakuumske, vlečne itd.), raziskave kažejo, da se pričakuje, da bodo tračni transporterji največji segment glede na vrsto.in tudi eden najbolj priljubljenih segmentov.najhitreje rastočih trgih.Tračni transporterji lahko prenesejo velike količine z bistveno nižjimi stroški na tono-kilometer kot drugi transporterji in lahko potujejo na dolge razdalje lažje in z nižjimi stroški.Medtem ko veliko aplikacij za hrano in pijačo posebej uporablja zaprte cevne transporterje za zmanjšanje prahu in vzdrževanje čistoče, raziskave kažejo, da tračni transporterji dobro delujejo s specializiranimi transportnimi sistemi za hrano in pijačo, zlasti pri pakiranju in skladiščenju/v sistemu dostave.
Ne glede na vrsto tekočega traku je čistoča glavni dejavnik v naši industriji."Spreminjanje higienskih zahtev je še naprej ključna tema razprav med proizvajalci hrane in pijače," je povedala Cheryl Miller, direktorica trženja pri Multi-Conveyor.To pomeni, da obstaja velika potreba po gradbenih sistemih iz nerjavečega jekla, zgrajenih v skladu s strogimi zdravstvenimi predpisi, kot so FDA, USDA ali agencije za mleko.Skladnost lahko zahteva konstrukcijo s poravnanimi vijaki, zaščitne blazinice in neprekinjene zvare, sanitarne podpore, vzorčaste čistilne luknje, okvirje iz nerjavečega jekla in posebej ocenjene komponente za prenos moči, sanitarni standardi 3-A pa zahtevajo dejansko certificiranje.
ASGCO Complete Conveyor Solutions ponuja jermene, vodila, primarne in sekundarne čistilce jermenov, nadzor prahu, vgrajene naprave in še več, kot tudi storitve vzdrževanja in popravil, spajanje trakov in lasersko skeniranje.Vodja trženja Ryan Chatman je dejal, da stranke živilske industrije iščejo protimikrobne tekoče trakove in robne trakove za preprečevanje kontaminacije hrane.
Pri tradicionalnih tračnih transporterjih je uporaba robnih pogonskih jermenov lahko smiselna iz več razlogov.(Glejte FE Engineering R&D, 9. junij 2021) FE intervju s Kevinom Maugerjem, predsednikom SideDrive Conveyor.Ko so ga vprašali, zakaj je podjetje izbralo transportni trak, ki ga poganja rob, je Mauger predlagal, da bi lahko tekoči trak poganjal na več točkah, da bi ohranil enakomerno napetost jermena.Poleg tega, ker ni vrtljivih valjev ali kletk, je tekoči trak lažje očistiti, kar pomaga zmanjšati tveganje kontaminacije hrane.
Vendar pa imajo tračni transporterji z neodvisnimi valji/motorji številne prednosti pred običajnimi menjalniki in motorji, zlasti s higienskega vidika.Predsednik Van der Graafa Alexander Canaris je pred nekaj leti v intervjuju z oddelkom za raziskave in razvoj FE Engineering opozoril na nekatere težave.Ker so motor in zobniki nameščeni znotraj bobna in so hermetično zaprti, ni menjalnikov ali zunanjih motorjev, kar odpravlja gojišče bakterij.Sčasoma se je stopnja zaščite teh komponent povečala na IP69K, kar omogoča njihovo pranje z močnimi kemikalijami.Valjčni sklop se prilega standardnim in termoplastičnim transportnim trakom s sistemom zobnikov za zagotavljanje položajno nadzorovanega indeksiranja.
ASGCO-jev sistem za čiščenje pasov za živila Excalibur postrga lepljivo testo s traku, preden se lahko premakne naprej, kar povzroči, da se trak nagne ali ujame v ležaje ali druge dele.Napravo lahko uporabljate z drugimi lepljivimi snovmi, kot so čokolada ali beljakovine.Fotografija z dovoljenjem ASGCO
Čiščenje in zmanjševanje izpadov je dandanes zelo pomembno, čiščenje na mestu (CIP) pa postaja bolj nuja kot nekaj, kar je lepo imeti.Rick Leroux, podpredsednik in generalni direktor Luxme International, Ltd., proizvajalca cevnih verižnih transporterjev, vidi vse večje zanimanje za CIP transporterje.Poleg tega so transporterji pogosto opremljeni s komponentami za čiščenje delov, ki so v stiku z izdelkom, da se podaljšajo intervali med cikli čiščenja.Posledično oprema deluje čisteje in traja dlje.Leroux je povedal, da so daljši intervali med večkratnimi kemičnimi čiščenji pred mokrim čiščenjem pomenili podaljšan čas delovanja in produktivnost linije.
Primer orodja za čiščenje traku je sistem za čiščenje pasov ASGCO Excalibur za hrano, ki je bil nameščen v pekarni na srednjem zahodu.Ko je nameščen na tekoči trak, blok iz nerjavečega jekla (SS) preprečuje odnašanje testa.V pekarnah, če ta oprema ni nameščena, povratno testo ne bo odstopilo od traku, se nabralo na površini traku in končalo na povratnem valju, kar bo povzročilo premikanje traku in poškodbe robov.
Proizvajalec cevnih vlečnih transporterjev Cablevey opaža vse večje zanimanje proizvajalcev hrane in pijače za transport razsutih sestavin in zamrznjene hrane, je povedal Clint Hudson, direktor prodaje.Prednost uporabe cevnega transporterja za transport suhih razsutih izdelkov je v tem, da zmanjšuje prah in ohranja območje okoli njega čisto.Hudson je dejal, da zanimanje za cevi podjetja Clearview narašča, ker lahko predelovalci vidijo, kaj se dogaja znotraj izdelka, in vizualno pregledajo tekoče trakove glede čistosti.
Leroux pravi, da je skrb za higieno pri pakiranju enako pomembna kot pri proizvodnji.Navedel je na primer nekaj ključnih točk:
Leroux je tudi opozoril, da so procesorji zaskrbljeni zaradi porabe energije.Raje bi videli agregat z 20 konjskimi močmi kot 200 konjskih moči.Proizvajalci hrane prav tako iščejo sisteme in opremo z nizkimi ravnmi mehanskega hrupa, ki izpolnjujejo standarde čistega zraka v obratih.
Za nove tovarne je lahko preprosto izbrati modularno transportno opremo in jo integrirati v enoten sistem.Ko pa pride čas za nadgradnjo ali zamenjavo obstoječe opreme, bo morda potrebna zasnova po meri in večina transportnih podjetij lahko uporablja sisteme po meri.Seveda je ena od možnih težav pri opremi po meri razpoložljivost materialov in dela, kar nekateri dobavitelji še vedno poročajo kot težavo pri načrtovanju dejanskih datumov dokončanja projekta.
"Velika večina izdelkov, ki jih prodajamo, so modularne komponente, zasnovane za izpolnjevanje širokega spektra potreb kupcev," je dejal Hudson iz Cableveya.»Vendar imajo nekatere stranke zelo specifične zahteve, ki jih naše komponente ne morejo izpolniti.Naš inženirski oddelek nudi storitve oblikovanja za izpolnjevanje teh posebnih potreb.Komponente po meri potrebujejo več časa, da dosežejo kupce kot naši izdelki, ki so že na policah, vendar so dobavni roki na splošno sprejemljivi.
Večino potreb po tekočem traku je mogoče zadovoljiti s sistemom, prilagojenim določenemu obratu ali obratu.ASGCO zagotavlja celoten nabor projektantskih in inženirskih storitev,« je dejal Chatman.Preko svoje široke palete partnerjev lahko ASGCO znatno zmanjša ozka grla v dobavni verigi ter pravočasno dostavi izdelke in storitve.
»Vsi trgi, ne le hrana in pijača, se soočajo z nepredvidenimi izzivi zaradi učinkov zloma dobavne verige in pomanjkanja delovne sile, ki ga povzroča pandemija,« je dejal Miller iz podjetja Multi-Conveyor.»Obe anomaliji povzročata povečanje povpraševanja po končnih izdelkih.blago, kar pomeni: "Nekaj potrebujemo, in to smo potrebovali včeraj."Embalažna industrija že vrsto let naroča opremo, čas izvedbe je približno dva meseca.Trenutna svetovna proizvodna situacija še ne bo kmalu ušla izpod nadzora.Vnaprejšnje načrtovanje opreme za širitev tovarn, zavedajoč se, da bodo zaloge precej nad običajnimi ravnmi, bi moralo biti prednostna naloga za vsa podjetja FMCG.
»Vendar pa nudimo tudi dva vnaprej izdelana standardna transporterja za bolj pravočasno dostavo,« dodaja Miller.Serija Success ponuja standardne, preproste, ravne verige, ki ne zahtevajo izpiranja.Procesor izbere vnaprej določene širine in krivulje ter nudi možnosti dolžine.Multi-Conveyor ponuja tudi sanitarne izplakovalne sisteme Slim-Fit v prednastavljenih dolžinah in širinah.Miller je dejal, da so kljub večjemu povpraševanju še vedno cenovno dostopnejši od tekočih rešitev po meri.
Multi-Conveyor je pred kratkim namestil sistem za predelavo zamrznjenega piščanca v vrečkah.Kot pri večini sodobnih dosežkov je fleksibilnost ključnega pomena za neprekinjeno premikanje izdelka.Težave, s katerimi se sooča ta aplikacija, vključujejo:
Nekateri izdelki zahtevajo samo dva pakirna stroja, da izdelek dostavijo v dveh pasovih neposredno do rentgenskega sistema.Če ena vreča odpove, bo izdelek prenesen v tretjo vrečo in prepeljan do prenosnega stroja, ki bo nato postavljen tako, da dostavi vrečke na nadomestno tekočo pot v primeru izpada.Vreča je zdaj prazna.
Nekateri izdelki potrebujejo tri pakirne stroje, da dosežejo zahtevano pretočnost.Tretji pakirnik dostavi izdelek v prenosni stroj, ki enakomerno porazdeli vreče med zgornjima dvema rezervnima transporterjema kanalov pakirnice.Tretji tok pakirnega stroja nato vstopi v ustrezno servo povezavo gor/dol na vsakem pasu.Servo pas na spodnjem nivoju izdelka omogoča, da vrečke z zgornje ravni padejo v luknjo, ki jo ustvari servo pas.
Nadzorni sistemi z več transportnimi trakovi in transporterji za ravnanje z vrečami so del širšega celotnega sistema, ki vključuje tudi vse od dveh linij za nakladanje zabojev do posameznih tokov razkladanja, indeksiranje in konsolidacijo celotnega zaboja, detektorje kovin, nadzemni valjčni transporter in nato linijo za paletiranje..procesor.Sistem vrečke in škatle nadzira PLC in vključuje več kot tri ducate pogonov s spremenljivo frekvenco in več servomotorjev.
Načrtovanje velikih sistemov za ravnanje z materialom pogosto vključuje več kot preprosto postavitev ali pozicioniranje transporterjev v postavitvi.Poleg izpolnjevanja fizičnih specifikacij obrata morajo transporterji izpolnjevati tudi električne specifikacije, imeti združljive materiale in izpolnjevati zahteve glede korozije, delovne obremenitve, obrabe, higiene in celovitosti prenosa materiala, je dejal Leroux.Po meri zasnovan tekoči trak je običajno boljši izdelek, zasnovan tako, da zagotavlja večjo dolgoročno vrednost procesorju, ker je posebej zasnovan za izpolnjevanje potreb določene aplikacije.
Uporaba pametnega tekočega traku je v resnici odvisna od tega, kaj predelovalec hrane želi v določeni aplikaciji.Če želite izprazniti veliko vrečko prahu ali zrnatega materiala v posodo, boste morda morali preprosto vklopiti ali izklopiti funkcijo tehtnice.Vendar Chatman pravi, da je avtomatizacija pomemben dejavnik pri večji učinkovitosti transportnih sistemov.Gonilna sila avtomatizacije je na koncu izboljšanje kakovosti končnega izdelka in hitrosti sistema.
Multi-Conveyor uporablja tehnologijo komunikacije operaterja, ki pokriva funkcionalno zasnovo.»Uporabljamo HMI in servo pogone, da zagotovimo hitrejše in učinkovitejše preklope za različne konfiguracije linij za pakiranje, kartoniranje in paletiranje,« pravi Miller."Fleksibilnost v obliki, teži in velikosti izdelka je povezana s povečano produktivnostjo in prihodnjo širitvijo."komunikacijskih sistemov.
Leroux je dejal, da čeprav so pametni transporterji na voljo pri več prodajalcih, še niso dosegli visoke stopnje sprejetja zaradi kapitalskih stroškov vključevanja pametnih komponent in povezanih paketov upravljanja, ki so potrebni za uporabo podatkov, zbranih s transporterjev.
Vendar pa pravi, da je glavno gonilo živilske industrije za pametnejše tekoče trakove potreba po sledenju in preverjanju postopka čiščenja z uporabo higienskih CIP aplikacij na točki uničenja, RTE ali prenosa v embalažo.
Kot del čistilnega programa morajo pametni transporterji zabeležiti serijsko SKU in to SKU povezati s temperaturo vode, časom namakanja, tlakom pršenja, temperaturo vode in prevodnostjo raztopine za mokro čiščenje za vsako alkalijo, kislino in razkužilo za cikel razkuževanja.Stopnja čiščenja.Leroux pravi, da lahko senzorji spremljajo tudi temperaturo zraka in čas sušenja med fazo prisilnega termičnega sušenja zraka.
Validacijo dosledno ponavljajočih se in skrbno izvedenih sanitarnih ciklov je mogoče uporabiti za potrditev, da ni nobene spremembe dokazanega sanitarnega postopka.Inteligentni CIP nadzor opozori operaterja in lahko prekine/prekliče čistilni cikel, če parametri čiščenja ne ustrezajo parametrom in protokolom, ki jih je določil proizvajalec hrane.Ta nadzor proizvajalcem hrane odpravlja potrebo po ukvarjanju s podstandardnimi serijami, ki jih je treba zavrniti.To preprečuje vnos bakterij ali alergenov v končni izdelek pred pakiranjem iz neustrezno očiščene opreme, s čimer se zmanjša tveganje odpoklica izdelka.
»Pametni transporterji omogočajo nežno rokovanje in visoko produktivnost pri proizvodnji hrane, pripravljene za uživanje,« FE, 12. oktober 2021.
Sponzorirana vsebina je posebna plačljiva rubrika, v kateri industrijska podjetja zagotavljajo visokokakovostno, nepristransko, nekomercialno vsebino o temah, ki zanimajo občinstvo živilskega inženirstva.Vso sponzorirano vsebino zagotavljajo oglaševalske agencije.Vas zanima sodelovanje v našem razdelku s sponzorirano vsebino?Obrnite se na lokalnega predstavnika.
Ta seja bo podrobno opisala cilje in cilje projektne skupine za ustvarjanje sanitarne, na zaposlene osredotočene obrate za predelavo surovin in končnih izdelkov, hkrati pa povečati produktivnost in vrednost za podjetje in njegove stranke.
For webinar sponsorship information, visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.
Ta knjiga, ki združuje znanstveno poglobljenost s praktično uporabnostjo, nudi podiplomskim študentom ter živilskim inženirjem, tehnikom in raziskovalcem orodje, ki jim pomaga najti najnovejše informacije o procesih preoblikovanja in konzerviranja, pa tudi o nadzoru procesov in vprašanjih rastlinske higiene.
Čas objave: 13. oktober 2023